油田泥漿三相離心機，臥螺沉降三相分離機是水基泥漿固化處理中的核心設備，它是將水基泥漿鉆井液中的固體和液體（油和水）要分別分開，尤其是要將油和水分開。固控系統中的離心機簡稱鉆井液離心機也是關鍵設備，它負責將由除泥器處理后的泥漿鉆井液進行進一步處理。它是2相離心機，使用目的是為了將鉆井液泥漿中的液體（水）和固體（固相顆粒和膠質）分離。
水基泥漿處理中使用的離心機和固控系統使用的離心機都由兩個轉子組成，一個叫轉鼓，另一個轉子是螺旋卸料器（簡稱螺旋）,轉鼓高速旋轉時，轉鼓內漿料隨轉鼓一同旋轉，并受離心力作用，此離心力比重力大許多倍，這樣固體顆粒就會從液體中分離出來，并從離心機轉鼓軸心，沉降到轉鼓內壁上，位于轉鼓內的螺旋卸料器以低于轉鼓的轉速轉動并將沉積的固體顆粒推出到出渣口，外轉鼓與螺旋卸料器的差轉速取決于差速器的傳動比及其轉速。二相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相（油）處于內層，較重的液相（水）處于外層，分別通過輕重相出口排出。
固液分離的原理不難理解，關鍵是兩個液相的分離，即油和水的分離。螺旋大端端板相當于油水兩相的相位轉換器，它把螺旋內部外圈的水轉換到了內圈，把在螺旋內部位于內圈的油轉換到了外圈，油直接流到轉鼓外側，通過離心機下端的出油口排到油箱。
向心泵的出水原理：
水被排到大端蓋外的泵腔中，如上圖所示，泵腔即螺旋大端蓋和大后蓋內的空腔，它在高速旋轉，通過端蓋上的筋板，相當于葉輪將水撥動旋轉，旋轉起的水帶有壓力進入向心泵。
油田泥漿三相離心機出油口
離心機開動時，通過調節向心泵的手柄來調節進入向心泵的水量，如下圖所示，旋轉向心泵的入水口與水的轉向角度，右下圖所示進水量最大，左下圖所示進水量最小。通過調節出水量，控制離心機內水層的深度，將油層壓縮到出油孔位置，以達到油和水的分離目的。
在二相離心機（鉆井液離心機）的結構同三相離心機（水基泥漿固化處理）的結構在轉鼓中的差別主要是鉆井液離心機沒有出油孔，分離完成后的液體直接從排水口排出。
主要工作原理是鉆井液泥漿經進料管輸入機內，經螺旋輸送器的內筒出了丑進入轉鼓內，在離心力作用下，鉆井液在轉鼓內形成環形液流，固體粒子在離心力的重要性沉降到轉鼓的內壁上，由于差速器的差動作用使螺旋輸送器與轉鼓之間形成相對運動，沉渣被螺旋推送到轉鼓小端的干燥區進行進一步脫水，然后經出渣口排出。液相形成一個內環，環形液層深度是通過轉鼓大端的溢流擋板進行調節的。分離后的液體經溢流孔排出，沉渣（泥漿中的關系顆粒）和分離液（處理后的鉆井液）分別被收集到機殼內的沉渣和分離液隔艙內，最后重力卸出機外。
