臥式沉降污泥脫水離心機

臥式沉降污泥脫水離心機，經臥式離心機污泥脫水是一個連續分離的過程，所分離的懸浮(濾液)中固體含量較低固體回收率可達90%以上。采用臥式離心機進行污泥脫水處理可以保證污泥處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，污泥不落地。設備易損少，分離過程自動化程度高，藥耗小，成本低的優點。

大規格高分離因素臥式沉降污泥脫水離心機

（1）該系列臥螺離心機分離因素可達3000G，對物料適應性廣，捕抓水中懸浮顆粒直徑處于5μm~100μm范圍的懸浮液都可以分離，轉鼓直徑Φ550mm臥式螺旋離心機處理市政污水可達到25-40M3/h。
（2）能源消耗低，處理量大，也能節約大量的占地面積。
（3）廣泛適用于大豆蛋白，魚蛋白和海藻蛋白的分離工序。
（4）生產自動化程序高?？蓪崿F*自動化，改善勞動環境，提高生產率。
四、主要部件
1、轉鼓：
轉鼓采用不銹鋼材質制作而成，固渣排放口采用360度可更換的耐磨套，轉鼓內表面按物流方向裝有縱向筋條以保護內表面不被磨損。
2、螺旋推料器：
螺旋芯管及葉片采用不銹鋼材質制作而成，螺旋推料器簡體布料孔采用分段的形式圓弧形出口，螺旋的出口也采用納米金剛玉鑲套。
3、行星齒輪差速器
漸開線行星齒輪差速器，以速差和扭矩模式運行。
4、耐磨防護：
a、錐轉鼓排渣口的耐磨采用鑲嵌可更換的耐磨套，納米金剛玉（陶瓷）襯套。
b、轉鼓壁的防護，在轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條。
c、在螺旋外緣鑲焊硬質合金耐磨塊或堆焊德國進口GN-W2C碳化鎢。
5、軸承及潤滑：
設備的整個旋轉單元由兩個主軸承支撐。軸承的設計壽命在L10標準下達100，000小時。
6、驅動系統：
主驅動系統（轉鼓）：采用電機-轉鼓皮帶輪-窄V皮帶-變頻器與傳動部件組成，采用軟啟動裝置方式。
輔驅動系統（螺旋輸送器）：采用行星齒輪系統-螺旋輸送器-電機-變頻器與傳動部件組成的驅動系統。

五、技術特點
1、在螺旋葉片鑲焊耐磨合金片，這樣大大的增強了螺旋的耐磨性能。鑲焊耐磨合金片的螺旋使用壽命一般在20000小時以上。廣泛適應市政污水和礦產物料的分離工作。

2、在螺旋進料口采用可更換的圓弧形耐磨材料，減輕了進料口局部的磨損。

3、在離心機轉鼓的排渣口鑲嵌耐磨合金套。該合金套除了具有保護排渣口的抗磨損功能外，另有排料刮刀的作用，這樣就大大增加了出渣口的使用壽命。

4、在轉鼓內壁裝焊保護筋條，使得轉鼓與螺旋間的物料不會直接摩擦，從而大大減少了轉鼓內壁磨損的可能，同時又提高螺旋器的輸送效果，改善離心機的分離效果。

5、采用大錐角加緩沖板的先進技術轉鼓錐段采用大錐角，加長了沉降區長度，就提高了離心機的沉降能力12%。增加緩沖板，使離心機能在超液池深度的狀況下工作，增加沉降能力15%。綜合這兩項，離心機的沉降能力就會提高28.8%。采用大錐角，沉渣在轉鼓內受到二次的擠壓，沉渣的含水率會進一步降低。

6、轉鼓采用大長徑比結構。長徑比可達4以上，加長了沉降去，提高了分離效果與處理能力。

7、鏤空式螺旋葉片設計，該設計使得液層大大地減少了對固體層的擾動。在保證污泥回收率的前提下，相對提高出泥的干度；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。